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金属修补剂——现场修复传动部位磨损
2020/11/9 13:43:12

随着生产设备逐渐向大型化、集约化方向发展,大型传动部位越来越多,由于大型传动部位往往传递动力非常大,长期工作的条件下经常导致传动部位磨损。

传统的修复方法:有堆焊、热喷涂、电刷渡等,但均存在一定弊端:补焊高温产生的热应力无法完全消除,易造成材质损伤,导致部件出现弯曲或断裂;而热喷涂、电刷镀受涂层厚度限制,容易剥落,且以上方法都是用金属修复金属,无法改变“硬对硬”的配合关系,常常导致修复失效。

相比传统技术,高分子复合材料既具有金属所要求的强度和硬度,又具有金属所不具备的退让性(变量关系),通过“模具修复”、“部件对应关系”、“机械加工”等工艺,可以最大限度确保修复部位和配合部件的尺寸配合;同时,利用复合材料本身所具有的抗压、抗弯曲、延展率等综合优势,可以有效地吸收外力的冲击,极大化解和抵消轴承对轴的径向冲击力,并避免了间隙出现的可能性,也就避免了设备因间隙增大而造成的二次磨损。

以下是高分子复合材料在各行业设备传动部位磨损的应用案例,仅供参考。

案例: 

按传统的维修的惯例,轴类设备磨损后一般都是将轴拆出或带整机一起,送到外协修理单位维修刷镀处理。但是作为辊压机来说,体积大重量重,外协修理,产生的费用高,停机时间长,影响企业的安全连续生产。因此经企业的认真调研,决定采用RJ-109金属修补剂在线修复。

RJ金属修补剂具有极好的粘着力、抗压性及各项综合性能,通过现场快速施工即可对磨损的轴承位实现在线修复,只要露出磨损面即可,修复快速并且能有效避免设备的二次磨损提高设备使用寿命。RJ金属修补剂可以使企业在第一时间快速有效的现场修复,有效避免因设备的长期停机、停产而带来的效益损失;有效的避免运输成本、吊装费用及施工安全等方面的综合因素,确保人身安全和企业损失,为企业节省了宝贵的生产时间。


施工步骤:

从上述案例可以看出高分子复合材料的技术优势: 

1、 修复时间短:大多数情况下可实现现场修复,避免拆卸造成的长时间停机停产及劳动强度和施工中的不安全隐患。 

2、 修复费用低:大多数情况下是传统方法的十分之一、百分之一甚至更低。帮助企业控制经营成本、提高企业竞争力。 

3、 修复效果好:大多数情况下所修复设备能够达到甚至超出新设备使用寿命。


结语:RJ-109金属修补剂是一项多用途材料,除了能够修复轴类磨损外,还可以对轴承座磨损、键槽磨损、螺纹滑丝、滑道表面划伤、管道磨损划伤等金属类问题有效解决,相对与传统的技术和产品98%的情况下用我们产品的投入产出比都在1比10以上,即费用只相当与其他方法的10%,为用户创造的效益在几十乃至数百倍者也屡见不鲜,并且95%以上的场合,用我们产品修复的效果大大超过传统维修方法,修复的设备寿命往往是新设备的几倍,我们技术和产品简单易学、经济实用而其应用范围和水平又是永无止境的。


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