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脱硫泵耐磨修复方案
2020/11/12 17:14:58

在湿法脱硫工艺中脱硫泵常见腐蚀、气蚀等主要问题。对于脱硫泵气蚀问题,洛阳融基工贸根据不同问题均有相对应的解决方案.

脱硫泵原理:

      脱硫泵常见为卧式悬臂式单级单吸离心泵,是专为输送含有细颗粒的腐蚀性介质而设计开发的,脱硫泵常见材质为塑料泵(常见材质为UHMW-PE等)和金属泵(常见材质为Cr30,2507等),过流材质要求为耐磨、耐腐蚀、耐冲击(因为脱硫泵出口无阀门,为防止液体的巨大水锤效应,所以要求泵体耐冲击)、耐高温(一般为零下20度至90度),北方要求机封无外接冷却水系统,泵体内部提供自冷却。它是一种能适应各种不同的工况条件的泵,如输送酸、碱性清液或料浆;冶炼行业各种腐蚀性矿浆;硫酸行业各类稀酸;环保行业各类污水等。该泵既耐腐蚀又耐磨损,使用范围十分广泛 。


一)、脱硫泵耐磨修复施工条件:

1.施工时基材表面温度必须大于露点温度3℃,相对湿度必须低于60%。

2.建议施工15℃~32℃环境温度下进行。(如有加温设备,可将工件加温至设备专用修复剂相对应的施胶温度)

(二)、表面处理:

1. 焊接:对设备冲蚀缺损部位进行补焊。

2. 表面清理: 1)用丙酮或除油清洗剂擦拭工件表面,清理油脂和杂物。

2)用专用设备对工件表面除潮处理。

3. 喷砂除锈:去除工件表面的氧化层,喷砂面可见均匀的金属本色。

(三)、施胶工艺:

      1.经表面处理后,将设备放入加温炉中,加温至施胶的额定温度。

      2.严格按照比例调和RJ-J-14(或RJ-J-16)设备专用修复剂在磨损严重的沟槽、坑洞,进行涂敷施胶。

      3.按照比例调和RJ-J-30设备专用修复剂,做表面处理。

      4.加温固化:按照施胶耐磨材料额定温度,对设备进行固化处理。(具体参施工工艺)

脱硫泵耐磨维修修复

(四)研磨、验收

      1.研磨:加温固化后的工件严格按照工件的尺寸进行研磨处理,打磨至标准尺寸。

2.面漆:将设备专用修复面漆按比例搅拌均匀后,涂敷于工件施胶表面,进行表面处理,使工件表面平整、光滑。3.验收:按照设备组装标准组装,达到正常使用标准。4.喷漆:经检验合格后,对工件进行喷漆,要求喷漆表面均匀,不允许有流挂现象。


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